1、规划部分

Ø 组织结构与人员规划不合理         Ø 岗位职责不清

Ø 工艺流程与设备布置不合理         Ø 标准作业指导书不具操作性

Ø 现场看板不能引导员工一致性目标   Ø 制造部门无定期总结

Ø 车间生产计划不详细，只是大致出货时间表

Ø 标准工时未测定                   Ø 管理人员薪资与生产效率不关性

2、现场部分

Ø 未坚持召开早会                   Ø 安全生产只是口号，没有具体措施

Ø 设备无日常保养                   Ø 工具无登记、无责任人、无保管

Ø 首件不检验或生产后才做检验       Ø 生产效率高低无标准

Ø 员工生产效率低                   Ø 生产报表不全或不及时

Ø 一段时间做成品、一段时间做半成品掩盖产能低下

Ø 生产进度控制未细化到每一个班每一个组别

Ø 生产异常处理慢                   Ø 模夹具（模板）管理没规划，寻找时间长

Ø 未提前准备一下批生产所需物料、常缺料

Ø 数量控制不准、时而多数、时而重走流程补生产

Ø 车间库存备品多                   Ø 未按订单数量严格领料

Ø 未及时退不良品和多出物料        Ø 现场原料浪费

Ø 现场辅料无控制                  Ø 生产换线准备不充分

Ø 生产换模未及行快速模块化换模方式

Ø 生产线不平衡，常出现个别工序等待

Ø 瓶颈工序差别太大，无有效突破

Ø 员工品质意识差                  Ø 不合格品未及时处理

Ø 补货流程不清、补货周期长        Ø 部门交接不清晰

Ø 白夜班交接不全面                Ø 部门之间时间点无控制

Ø 产品工艺无改进                  Ø 急单与插单处理不合理

Ø 现场人员纪律差                  Ø 不能坚持 “5S”工作

Ø 现场管理人员常呆在办公室         Ø 车间主管管理不能做到公平公正

Ø 计件价格高的抢着做，计件价格低的没人做

Ø 车间行政管理差                   Ø 次日工作无计划

3、人员能力部分

Ø 生产车间主管的能力跟不上            Ø 生产主管责任心不强

Ø 班组长没有经过训练，不具备带班能力  Ø 不能在部门内树立榜样

Ø 不能纠正后进员工的歪风思想          Ø 不能做到现场即时培训

Ø 生产管理人员对工业工程基础一无所知  Ø 生产员工拉帮结派

Ø 生产人员熟练不够，管理人员不注重技能培训，总觉得熟练工人不足

Ø 生产现场问题不会分析                Ø 5S生产现场多面手不够或没有

Ø 生产管理人员由于多种原因造成无权威

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